Процесна анализа на обработка на шасија од лим

Според разликата налимхардверска структура, процесот на обработка на шасијата може да биде различен, но вкупниот број не го надминува следново
Колку е часот
 
1. Материјал за сечење:
 
① Машина за стрижење: користи машина за стрижење за сечење едноставни ленти. Главно се користи за бришење и формирање на мувла. Цената е мала, а точноста е помала од 0,2, но може да обработува само ленти или блокови без дупки и без агли. .
 
②Пунч: Го користи перфораторот за да ги исфрли рамните делови откако ќе ги одвитка деловите на металната плоча во еден или повеќе чекори за да формира различни форми на материјали. Неговите предности се кратки работни часови, висока ефикасност, висока прецизност, ниска цена и погодна за големи количини. Производство, но да се дизајнираат калапи.
 
Користејќи ги процедурите за обработка на формирање мувла, генерално удирање, сечење агли, бришење, удирање конвексен труп (судрат), удирање и кинење, удирање, формирање и други методи на обработка обично се обработуваат со удирање. Обработката треба да се заврши со соодветни калапи. Операции, како што се удирање и бришење матрица, конвексни матрици, матрици за кинење, матрици за удирање, формирање матрици итн. Операцијата главно обрнува внимание на положбата и насоченоста.
 
2. Монтирање: дупчење, тапкање, премачкување, аголот на дупчењето-пробивка е генерално 120℃, се користи за влечење навртки, 90℃ се користи за завртки со вдлабнатина, и дупчење инчни дупки на дното.
 
3. Флангирање: Исто така се нарекува и вадење на дупчиња и флангирање со дупчиња, што е да се нацрта малку поголема дупка на помала дупка на основата и потоа да се допре. Главно се обработува со разредувачлимда ја зголеми својата сила и конец. Бројот на вртења за да се избегне лизгање на забите. Генерално се користи за плитки прирабници каде дебелината на плочата е релативно тенка, а дебелината на дупката е нормална. Во основа нема промена во дебелината. Кога ќе се дозволи дебелината да се разреди за 30-40%, висината на прирабницата може да биде поголема од нормалната прирабница. За висина од 40-60%, максималната висина на фланшата може да се добие кога разредувањето е 50%. Кога дебелината на плочата е голема, како што се 2,0, 2,5 итн., може директно да се допре.
 
4. Занитување под притисок: Постојат главно навртки за занитување под притисок, завртки и така натаму. Операцијата е завршена со машина за занитување со хидрауличен притисок или машина за удирање, нивно заковување на хардверот и начин на проширување на занитувањето. Обрнете внимание на насочноста.
 
5. Виткање: свиткување е да се преклопат 2Д рамни делови во 3Д делови. Обработката треба да се заврши со преклопен кревет и соодветни калапи за виткање, а има и одредена низа на свиткување. Принципот е дека следното сечење нема да пречи на првото преклопување, а пречките ќе се појават по преклопувањето. Во нормални околности, прво притиснете го занитувањето, а потоа свиткајте, но некои материјали ќе се мешаат по притискањето на занитувањето, а потоа прво притиснете, а некои треба да се наведнат-притиснат занитувањето - потоа свиткување и други процеси.
 
6. Заварување: заварувањето е поделено на заварување на топење: заварување со аргон, заварување со CO2, заварување со гас, рачно заварување; б заварување под притисок: заварување на место, заварување со задник, заварување со удари; в лемење: електрично заварување со хром, бакарна жица итн. Секој има свои предности и недостатоци.